Вибропресс Techmatik SHP 6000 PRO C – машина высочайшей производительностью, предназначенная для полностью автоматизированного производства. Позволяет производить широкий ассортимент изделий высотой от 15 мм до 550 мм.
Получение изделий высотой от 15 мм возможно благодаря оптимизации конструкции подавателя, чтобы можно было осуществлять подачу поддонов с помощью гидропривода. Применение новаторских приводных систем и кинематических узлов обеспечивает эффективность производства и низкие эксплуатационные расходы.
ИННОВАЦИОННЫЕ РЕШЕНИЯ:
- Оптимизация конструкции вибрационного ящика
Разработка новой конструкции вибрационного ящика, которая делает, в основном, нажим на увеличение возмущающей силы при одновременном повышении к.п.д. всей системы. Ключевые изменения во всех конструкционных узлах привели к получению совершенно новой характеристики работы вибрационного ящика. Новая конструкция противовесов позволяет сократить угол вибрации на минимум 50% по сравнению с прежними установками и тем самым получать продукт высшего качества.
- Система дополнительной вибрации пуансона (DVS® — Double Vibration System)
Система построена на базе двух вращающихся в противоположном направлении масс, приводимых в движение с помощью синхронных серводвигателей серии CMP (High Dynamic). Система обеспечивает плавное изменение силы вибрации без остановки производства. Одновременно позволяет точно устанавливать параметры вибрации для широкого ассортимента изделий и получать продукт высшего качества.
- Система точного позиционирования матрицы по отношению к пуансону
Более точное позиционирование матрицы формы в колодках ящиков путем применения упоров, не позволяющих ей перемещаться по отношению к пуансону во время работы. Регулирование происходит с помощью узла болтов, прижимающих упорный брусок к балке подпрессовки матрицы. Кроме того удлинились колодки, удерживающие матрицу, и тем самым обеспечена лучшая подпрессовка и возможность осуществлять производство на поддонах 1300 х 1400 мм.
Для защиты подушек от их механического повреждения во время замены форм применяется дополнительный упор.
- Система обнаружения трещины (GDS — Gap Detection System)
Система диагностики, проверяющая правильность установки ящиков формы на упорных болтах. Главная задача системы – увеличить срок службы матриц путем измерения расстояния между балкой подпрессовки на матрице и нижней частью ящика. Конструкция основана на базе датчиков, расположенных в четырех точках, регистрирующая значение отклонения от заданного параметра.
- Система подсчета циклов формы (CCS — Cycle Counting System)
Система диагностики, подсчитывающая число циклов (тактов), выполненных для данной формы. Система построена на базе головки (передатчика), установленной неподвижно на узле формовки, а также приемника, жестко установленного в матрице формы. Очень большое число комбинаций, которое можно получить, позволяет точно оценить объем производства для отдельных изделий.
- Гидропривод решетки
Применение гидродвигателя для привода решеток, подвешенных на мечах. Основная задача системы – более точное распределение и загрузка бетонной смеси в матрицы.
