fbpx
Strona głównaWibroprasyWibroprasa SHP 6000 PRO C

Wibroprasa SHP 6000 PRO C

Rozpocznij produkcję ultracienkich płytek, wielkoformatowych płyt tarasowych, kostki brukowej, gazonów, obrzeży, palisad, bloczków betonowych i elementów infrastruktury drogowej. SHP 6000 PRO C to nie tylko maszyna wibracyjna - to serce zautomatyzowanej produkcji wyrobów betonowych. Twoja firma będzie mogła szybko reagować na zmieniające się trendy rynkowe i wdrażać zupełnie nowe produkty w ramach tej samej linii produkcyjnej. Wibroprasa SHP 6000 PRO C umożliwia produkcję wyrobów betonowych o wysokości od 15 mm do 550 mm.

Techmatik

Co zyskujesz?

  • Doskonałe zagęszczenie mieszanki betonowej

Techmatik SHP 6000 PRO C zapewnia doskonałe zagęszczenie mieszanki betonowej, co przekłada się na wyjątkową jakość wyrobów.

  • Wielofunkcyjność

Dzięki naszej wibroprasie, możesz produkować wyroby o różnych wymiarach – od cienkich płytek o grubości 1,5 cm po imponujące bloczki betonowe, palisady i donice o wysokości 55 cm.

  • Oszczędność cementu

Mniejsze zużycie cementu to jedna z korzyści naszej technologii. Lepsze zagęszczenie zmniejsza ilość odpadu, co przekłada się na ekonomiczność produkcji.

  • Mocniejsze wyroby

Dzięki Techmatik SHP 6000 PRO C uzyskasz wyroby o wyjątkowej wytrzymałości i spełniające najwyższe standardy jakości.

 

Rozwiń swoją firmę i zarabiaj więcej

  • Produkcja wysokomarżowa

Zainwestuj w Techmatik SHP 6000 PRO C i zwiększ rentowność swojej fabryki poprzez produkcję wysokomarżowych wyrobów betonowych.

  • Rozwiązanie problemów branżowych

Techmatik SHP 6000 PRO C rozwiązuje typowe problemy firm z branży betonowej, takie jak brak wyróżnienia się na rynku, niska rentowność, czy nierynkowe ceny wynikające ze starej technologii.

  • Gotowość do dużych projektów

Dzięki wysokiej wydajności produkcji i spełnianiu parametrów najwyższej jakości, Techmatik SHP 6000 PRO C otwiera przed Tobą drzwi do uczestnictwa w dużych projektach.

 

 

Zainwestuj w przyszłość produkcji betonowych wyrobów. Wybierz Techmatik SHP 6000 PRO C – maszynę, która nie tylko spełnia oczekiwania, ale je przewyższa. Skontaktuj się z nami już dziś, a pomożemy Ci zrewolucjonizować Twoją produkcję.

 


 

Wyślij zapytanie

Zacznij już dziś – wypełnij formularz i otrzymaj spersonalizowaną wycenę, dostosowaną do unikalnych potrzeb Twojej firmy! Naszym celem jest dostarczenie nie tylko maszyny, ale idealnego rozwiązania dla Twojej firmy.


 


 

Zobacz film „Linia automatyczna z wibroprasą Techmatik SHP 6000 PRO C

 


 

Co wyróżnia SHP 6000 PRO C

  • Mocniejsza wibracja, trwalsze wyroby

Dzięki unikalnej technologii wibrowania, nasza wibroprasa oferuje mocniejszą wibrację niż konkurencja. Efekt? Produkty nie tylko trwalsze, ale także o niezrównanej jakości.

  • Efektywność energetyczna

Techmatik SHP 6000 PRO C to mocniejsza wibracja przy mniejszym poborze energii. Innowacyjne układy napędowe i węzły kinematyczne sprawiają, że nasza maszyna to synonim efektywnej produkcji i niskich kosztów eksploatacji.

  • Zaufanie rynku

Nasze wibroprasy już pracują w 1 na 4 fabryki w Polsce, a 60% kostki w kraju zostało wyprodukowane przy użyciu maszyn i form Techmatik. To zaufanie klientów świadczy samo za siebie.

  • Opłacalność

Cena części i utrzymania wibroprasy to kwestia, którą warto brać pod uwagę. Nasza oferta wyróżnia się korzystnymi cenami, a serwis i części zamienne są zawsze dostępne.

  • Intuicyjny interfejs

Dzięki bardzo intuicyjnemu interfejsowi obsługi, Techmatik SHP 6000 PRO C to maszyna, którą obsługuje się z łatwością.

  • Obsługa serwisowa

Nasza obsługa serwisowa zdobyła 78% wyniku NPS, co świadczy o naszej terminowości, obsłudze i serwisie.

 

Technologia wibroprasy SHP 6000 PRO C

Uzyskanie wyrobów o wysokości od 15 mm, jest możliwe dzięki optymalizacja konstrukcji kolejki pod kątem umożliwienia podawania blatów za pośrednictwem siłownika hydraulicznego. Dzięki zastosowaniu nowatorskich układów napędowych i węzłów kinematycznych zapewnia efektywność produkcji i niskie koszty eksploatacji.

 

W wibroprasie Techmatik SHP 6000  PRO C zastosowaliśmy nowe innowacyjne rozwiązania konstrukcyjne, które gwarantują efektywną produkcję, przy jednoczesnym utrzymaniu kosztów eksploatacji na rozsądnym poziomie:

 

  • Zoptymalizowana konstrukcja skrzyni wibracyjnej

    Opracowanie nowej konstrukcji skrzyni wibracyjnej, kładącej głownie nacisk na zwiększenie siły wymuszającej, przy jednoczesnym podniesieniu sprawności całego układu. Kluczowe zmiany we wszystkich węzłach konstrukcyjnych, spowodowały uzyskanie całkowicie nowej charakterystyki pracy skrzyni wibracyjnej.
    Nowa konstrukcja przeciwwag, pozwala na redukcję kąta wibracji o min. 50%, w stosunku do dotychczasowych ustawień, tym samym uzyskując produkt najwyższej jakości.

  • Układ precyzyjnego pozycjonowania matrycy względem stempla

    Dokładniejsze pozycjonowania matrycy formy w szczękach skrzynek, przez zastosowanie ograniczników, uniemożliwiających jej przesunięcie się względem stempla podczas pracy. Regulacja odbywa się za pomocą
    zespołu śruby dociskających listwę oporową do belki docisku matrycy. Dodatkowo wydłużeniu uległy szczęki przytrzymujące matrycę, zapewniając lepszy docisk oraz możliwość produkcji na blatach 1300 x 1400 [mm].
    Dla zabezpieczenia poduszek przed ich mechanicznym uszkodzeniem, podczas zmian form, zastosowano dodatkowy ogranicznik.

  • System wykrywania szczeliny (GDS – Gap Detection System)

    System diagnostyki, badający poprawność ustawienia skrzynek formy na śrubach odbojowych. Głównym zadaniem układu jest zwiększenie żywotności matryc, poprzez pomiar odległości, pomiędzy belką docisku na matrycy, a dolną częścią skrzynki. Budowa oparta na bazie czujników, rozmieszczonych w czterech punktach rejestrująca wartość odchylenia od zadanego parametru.

  • System zliczania cykli formy (CCS – Cycle Counting System)

    System diagnostyki, zliczający ilość cykli (taktów) wykonanych dla danej formy. Układ zbudowany na bazie głowicy (nadajnika), zamontowanej nieruchomo na zespole formowania, oraz odbiornika zamontowanego na stałe w matrycy formy. Bardzo duża liczba możliwych do uzyskania kombinacji, pozwala na dokładne oszacowanie wielkości produkcji dla poszczególnych wyrobów.

  • Hydrauliczny napęd rusztu

    Zastosowanie siłownika hydraulicznego do napędu rusztów podwieszonych na mieczach. Głównym zadaniem układu jest dokładniejsze rozprowadzenie oraz zasypu mieszanki betonowej w matrycy.

Zalety
Dane techniczne
  • Umożliwia produkcję szerokiej gamy wyrobów, o wysokości od 15 mm do 550 mm
  • Niski pobór energii dzięki zastosowaniu nowatorskich układów napędowych i węzłów kinematycznych
  • Produkcja na blatach stalowych, drewnianych lub z tworzyw sztucznych – pozwala na uzyskanie wysokiej jakości wyrobów betonowych
  • Wzmocniona konstrukcja skrzyni wibracyjnej, zwiększa żywotność form oraz maszyny
  • System wykrywania szczeliny (GDS – Gap Detection System)
  • System zliczania cykli formy (CCS – Cycle Counting System)
Zakres automatyzacji
Maksymalna wysokość wyrobu
Minimalna wysokość wyrobu
Struktura wyrobu
Wielkość blatów produkcyjnych
Grubość blatów produkcyjnych
Moc przyłączeniowa
Pole formowania
Maksymalna siła docisku stempla
Ciśnienie robocze
Gabaryty konstrukcji mechanicznej
Waga kompletnej maszyny
Rodzaj produktu
SHP 6000 PRO C
pełna automatyzacja procesu formowania
550 mm
15 mm
Wyrób jedno lub dwuwarstwowy, jedno lub wielokolorowy
1400 x 1100 mm lub 1400 x 1300 mm
12 - 55 mm
150 kW
1300 x 1050 mm lub 1300 x 1250 mm
2 x 125 KN
13 MPa
3150 x 9250 x 5570 mm
37 000 kg
płytki, płytki elewacyjne, kostka brukowa, płyty chodnikowe, krawężniki, obrzeża, elementy budowlane i ogrodzeniowe

Galeria

Techmatik
Techmatik
Techmatik
Techmatik