Rozpocznij produkcję ultracienkich płytek, wielkoformatowych płyt tarasowych, kostki brukowej, gazonów, obrzeży, palisad, bloczków betonowych i elementów infrastruktury drogowej. SHP 6000 PRO C to nie tylko maszyna wibracyjna - to serce zautomatyzowanej produkcji wyrobów betonowych. Twoja firma będzie mogła szybko reagować na zmieniające się trendy rynkowe i wdrażać zupełnie nowe produkty w ramach tej samej linii produkcyjnej. Wibroprasa SHP 6000 PRO C umożliwia produkcję wyrobów betonowych o wysokości od 15 mm do 550 mm.
Techmatik SHP 6000 PRO C zapewnia doskonałe zagęszczenie mieszanki betonowej, co przekłada się na wyjątkową jakość wyrobów.
Dzięki naszej wibroprasie, możesz produkować wyroby o różnych wymiarach – od cienkich płytek o grubości 1,5 cm po imponujące bloczki betonowe, palisady i donice o wysokości 55 cm.
Mniejsze zużycie cementu to jedna z korzyści naszej technologii. Lepsze zagęszczenie zmniejsza ilość odpadu, co przekłada się na ekonomiczność produkcji.
Dzięki Techmatik SHP 6000 PRO C uzyskasz wyroby o wyjątkowej wytrzymałości i spełniające najwyższe standardy jakości.
Zainwestuj w Techmatik SHP 6000 PRO C i zwiększ rentowność swojej fabryki poprzez produkcję wysokomarżowych wyrobów betonowych.
Techmatik SHP 6000 PRO C rozwiązuje typowe problemy firm z branży betonowej, takie jak brak wyróżnienia się na rynku, niska rentowność, czy nierynkowe ceny wynikające ze starej technologii.
Dzięki wysokiej wydajności produkcji i spełnianiu parametrów najwyższej jakości, Techmatik SHP 6000 PRO C otwiera przed Tobą drzwi do uczestnictwa w dużych projektach.
Zainwestuj w przyszłość produkcji betonowych wyrobów. Wybierz Techmatik SHP 6000 PRO C – maszynę, która nie tylko spełnia oczekiwania, ale je przewyższa. Skontaktuj się z nami już dziś, a pomożemy Ci zrewolucjonizować Twoją produkcję.
Zacznij już dziś – wypełnij formularz i otrzymaj spersonalizowaną wycenę, dostosowaną do unikalnych potrzeb Twojej firmy! Naszym celem jest dostarczenie nie tylko maszyny, ale idealnego rozwiązania dla Twojej firmy.
Dzięki unikalnej technologii wibrowania, nasza wibroprasa oferuje mocniejszą wibrację niż konkurencja. Efekt? Produkty nie tylko trwalsze, ale także o niezrównanej jakości.
Techmatik SHP 6000 PRO C to mocniejsza wibracja przy mniejszym poborze energii. Innowacyjne układy napędowe i węzły kinematyczne sprawiają, że nasza maszyna to synonim efektywnej produkcji i niskich kosztów eksploatacji.
Nasze wibroprasy już pracują w 1 na 4 fabryki w Polsce, a 60% kostki w kraju zostało wyprodukowane przy użyciu maszyn i form Techmatik. To zaufanie klientów świadczy samo za siebie.
Cena części i utrzymania wibroprasy to kwestia, którą warto brać pod uwagę. Nasza oferta wyróżnia się korzystnymi cenami, a serwis i części zamienne są zawsze dostępne.
Dzięki bardzo intuicyjnemu interfejsowi obsługi, Techmatik SHP 6000 PRO C to maszyna, którą obsługuje się z łatwością.
Nasza obsługa serwisowa zdobyła 78% wyniku NPS, co świadczy o naszej terminowości, obsłudze i serwisie.
Uzyskanie wyrobów o wysokości od 15 mm, jest możliwe dzięki optymalizacja konstrukcji kolejki pod kątem umożliwienia podawania blatów za pośrednictwem siłownika hydraulicznego. Dzięki zastosowaniu nowatorskich układów napędowych i węzłów kinematycznych zapewnia efektywność produkcji i niskie koszty eksploatacji.
W wibroprasie Techmatik SHP 6000 PRO C zastosowaliśmy nowe innowacyjne rozwiązania konstrukcyjne, które gwarantują efektywną produkcję, przy jednoczesnym utrzymaniu kosztów eksploatacji na rozsądnym poziomie:
Opracowanie nowej konstrukcji skrzyni wibracyjnej, kładącej głownie nacisk na zwiększenie siły wymuszającej, przy jednoczesnym podniesieniu sprawności całego układu. Kluczowe zmiany we wszystkich węzłach konstrukcyjnych, spowodowały uzyskanie całkowicie nowej charakterystyki pracy skrzyni wibracyjnej.
Nowa konstrukcja przeciwwag, pozwala na redukcję kąta wibracji o min. 50%, w stosunku do dotychczasowych ustawień, tym samym uzyskując produkt najwyższej jakości.
Dokładniejsze pozycjonowania matrycy formy w szczękach skrzynek, przez zastosowanie ograniczników, uniemożliwiających jej przesunięcie się względem stempla podczas pracy. Regulacja odbywa się za pomocą
zespołu śruby dociskających listwę oporową do belki docisku matrycy. Dodatkowo wydłużeniu uległy szczęki przytrzymujące matrycę, zapewniając lepszy docisk oraz możliwość produkcji na blatach 1300 x 1400 [mm].
Dla zabezpieczenia poduszek przed ich mechanicznym uszkodzeniem, podczas zmian form, zastosowano dodatkowy ogranicznik.
System diagnostyki, badający poprawność ustawienia skrzynek formy na śrubach odbojowych. Głównym zadaniem układu jest zwiększenie żywotności matryc, poprzez pomiar odległości, pomiędzy belką docisku na matrycy, a dolną częścią skrzynki. Budowa oparta na bazie czujników, rozmieszczonych w czterech punktach rejestrująca wartość odchylenia od zadanego parametru.
System diagnostyki, zliczający ilość cykli (taktów) wykonanych dla danej formy. Układ zbudowany na bazie głowicy (nadajnika), zamontowanej nieruchomo na zespole formowania, oraz odbiornika zamontowanego na stałe w matrycy formy. Bardzo duża liczba możliwych do uzyskania kombinacji, pozwala na dokładne oszacowanie wielkości produkcji dla poszczególnych wyrobów.
Zastosowanie siłownika hydraulicznego do napędu rusztów podwieszonych na mieczach. Głównym zadaniem układu jest dokładniejsze rozprowadzenie oraz zasypu mieszanki betonowej w matrycy.
