SHP 5500 PRO to najnowsza generacja wibropras marki Techmatik, stworzona z myślą o najbardziej wymagających producentach wyrobów betonowych. Łączy w sobie najwyższą precyzję zagęszczania, niezawodność oraz innowacyjne rozwiązania technologiczne, które przekładają się na wyższą jakość produktów, większą efektywność pracy i niższe koszty eksploatacji. To maszyna, która wyznacza nowy standard w produkcji prefabrykatów betonowych.
SHP 5500 PRO została zaprojektowana z myślą o szybkiej produkcji, trwałości i niezawodności, ta zaawansowana maszyna jest idealna do produkcji:
✅ Kostki brukowej
✅ Krawężników
✅ Betonowych elementów architektonicznych
✅ Pustaków
✅ Obrzeży
✅ Elementów ogrodzeniowych
Najlepsze zagęszczenie betonu na rynku
SHP 5500 PRO oferuje niezrównaną jakość zagęszczenia betonu i wyjątkową zdolność do kompresji. Dzięki połączeniu wibracji i nacisku stempla maszyna generuje siłę 13 ton – 47 razy na sekundę, co daje łącznie aż 611 ton na sekundę. Rezultatem jest wyjątkowo trwały i najwyższej jakości wyrób betonowy.
Łożyska liniowe – maksymalna precyzja
Najwyższa na rynku dokładność uderzenia stempla w matrycę zapewnia perfekcyjne formowanie, co znacząco wydłuża żywotność form.
Unikalny 4-punktowy system pozycjonowania matrycy
4-punktowy system pozycjonowania matrycy w dwóch płaszczyznach eliminuje problem luzów i przesuwania stopek, co przekłada się na dłuższą żywotność form i większą stabilność procesu produkcyjnego.
Prostota i niezawodność
SHP 5500 PRO to efektywność bez zbędnych komplikacji. Zaawansowana elektronika stosowana jest tylko tam, gdzie jest to naprawdę konieczne, co zapewnia stabilną i bezawaryjną pracę. Ograniczenie niepotrzebnych systemów elektronicznych minimalizuje ryzyko awarii, np. w przypadku zaniku napięcia w sieci.
✔ Nowoczesny system sterowania: Duży panel dotykowy, pakiet statystyk, możliwość zdalnego monitorowania. Integracja z ERP.
✔ Adaptacja do różnych rodzajów form: Maksymalna szerokość 1800 mm.
✔ Szybka i prosta wymiana formy: Łatwa i powtarzalna wymiana formy, czas wymiany do 15 minut.
✔ 4-punktowy system pozycjonowania matrycy formy: Pełna kontrola pozycji matrycy. Dłuższa żywotność form.
✔ Szuflady z mechanizmem podwieszenia i dociskiem pneumatycznym: Lepsze wykorzystanie betonu, redukcja zużycia form.
✔ 2 niezależne układy pompowe: Oszczędność energii. Dostosowują się w czasie rzeczywistym do zapotrzebowania wibroprasy.
✔ Mikrofiltracja oleju: Zwiększa żywotność komponentów hydrauliki.
✔ Kontrolowana moc wibracji: Możliwość regulacji częstotliwości i amplitudy drgań. Dopasowanie do różnych produktów.
✔ Wzmocniony układ napędu szuflad: Większa dynamika pracy, szybszy cykl. Dłuższa żywotność komponentów napędowych.
✔ 2 wysypowy zbiornik betonu: Równomierne zasypanie szuflady, szybsze zasypanie matrycy.
✔ Zwiększenie nośności układu prowadzenia stempla i matrycy: Możliwość przeniesienia większych obciążeń.
✔ Kierownica betonu w zbiornikach: Równomierne rozłożenie betonu bez ryzyka rozfrakcjonowania.
✔ Kolormix wysokiej jakości: Osiągany dzięki kierownicy betonu, kolormixowi płytowemu BWG, szufladzie z aktywnym zgarniaczem i stabilnej matrycy.
Wibroprasa SHP 5500 PRO jest wyposażona w zaawansowany system, który oferuje:
✅ Wizualizację Procesów Produkcji;
✅ Rozbudowaną Diagnostykę Linii;
✅ Moduł Statystyk i Raportów;
✅ Główny Pulpit Operatorski 21”;
✅ Zdalny Monitoring Parametrów Produkcji;
Nasze wibroprasy zapewniają wyjątkowo mocną i efektywną wibrację, dzięki czemu wyroby są równomiernie zagęszczone i niezwykle trwałe. Ponadto, osiągamy to przy mniejszym poborze energii, co przekłada się na niższe koszty eksploatacji.
Łatwa i powtarzalna wymiana formy, czas wymiany do 15 minut. Wózek wymiany formy, zapewni łatwą i powtarzalną wymianę formy nawet dla niedoświadczonych operatorów. Skraca czas wymiany formy do 15 minut (przy wymianie niska na niską lub wysoka na wysoką (wózek wymiany formy + 2 ramki dedykowane do wymiany konkretnego rodzaju form). Wózek napędzany przez siłowniki hydrauliczne, sterowane za pomocą zaworu proporcjonalnego i pozycjonowane za pomocą encoderów.
📌 Wyrób jedno lub dwuwarstwowy, jednokolorowe lub kolormix;
📌 Wysokość produktu (min – max) 40 – 550 mm;
📌 Wielkość blatów produkcyjnych 1400 x 1100 mm;
📌 Pole formowania 1320 x 1050 mm;
📌 Grubość blatów produkcyjnych do 12 mm do 55 mm;
📌 Wydajność (na godzinę) dla kostki dwuwarstwowej ok. 290 cykli;
📌 Pełna automatyzacja procesu formowania;
📌 Szybka Wymiana Formy;
📌 Rozbudowany Moduł Monitoringu i Statystyk TECHMATIK AMS ®.
Zacznij już dziś – wypełnij formularz i otrzymaj spersonalizowaną wycenę, dostosowaną do unikalnych potrzeb Twojej firmy! Naszym celem jest dostarczenie nie tylko maszyny, ale idealnego rozwiązania dla Twojej firmy.
