Lider w produkcji maszyn i kompletnych linii produkcyjnych kostki brukowej oraz form.
Zapraszamy do zapoznania się z naszymi innowacyjnymi technologiami wytwarzania form oraz zobaczcie na żywo maszyny stanowiące część linii produkcyjnych na Targach Bauma - największym wydarzeniu branży budowlanej na świecie. Powierzchnia wystawiennicza zajmuje w tym roku aż 614 tys. M2
Po raz pierwszy, na targach w Monachium będziecie mieli okazję zobaczyć na żywo i poznać cykl pracy jedynej na świecie maszyny kroczącej Multi 1200 do produkcji wysokich elementów o max. wysokości 1200 mm.
Niski nakład inwestycyjny i infrastrukturalny umożliwi Ci szybkie uruchomienie produkcji i dzięki Multi 1200 rozszerzysz asortyment o produkcję ekstremalnie wysokich produktów betonowych o max. wysokości 1200 mm.
Będziesz mieć możliwość produkcji wyrobów betonowych bez konieczności zastosowania kompletnej linii technologicznej, przy pełnej automatyzacji z wizualizacją wszystkich etapów procesu produkcyjnego.
Mieszarka planetarna SPMW 500, zapewnia szybki i precyzyjny cykl mieszania, realizowany dzięki zastosowaniu optymalnej ilości lemieszy różnego rodzaju ( mieszadła, zgarniacze- boczne, górne narożne). Wysoki stopień homogeniczności mieszanki uzyskujemy poprzez zastosowanie wirblera, a trudnościeralne, łatwe w wymianie okładziny zapewniają niezawodną i długą pracę mieszarki.
Wirbler to wysoko obrotowe mieszadło, stosowane w mieszalnikach do wierzchniej warstwy betonu zapewnia wysoką homogeniczność i powtarzalność mieszanki przy jednoczesnym skróceniu czasu produkcji. Szczególnie istotne przy produkcji dekoracyjnych warstw wierzchnich np. Colormix.
Dzięki wirblerowi uzyskujemy:
Produkujemy formy dostosowane do indywidualnych potrzeb Klienta. Dokładamy wszelkich starań aby wytwarzane przez nas formy charakteryzowały się jak najdłuższą żywotnością i gwarantowały wysokiej jakości wyroby betonowe.
Produkcja oparta jest o własne normy jakości. Wykwalifikowana kadra konstruktorów i technologów, dba o najwyższą jakość oferowanych przez Techmatik Form, poprzez ciągłe doskonalenie procesów technologicznych. Wdrażanie nowych rozwiązań jest poprzedzone dokładnymi testami, co daje nam możliwość kontroli jakości i ciągłego doskonalenia procesu produkcyjnego. Na bieżąco rozpoznajemy potrzeby klientów i staramy się sprostać rosnącym wymaganiom rynku. W naszej ofercie znajdziecie formy spawane skręcane oraz monolit.
Oferujemy także pełen zakres prac serwisowych związanych z regeneracją i naprawą form.
Zastosowanie amortyzatorów do produkcji kamieni wielkogabarytowych, pozwala na przejęcie części naprężeń powstających w produkcie co redukuje efekt pękania wyrobu. Pozwala na lepsze rozłożenie mieszanki betonowej w gniazdach matrycy.
Zastosowanie systemu centrowania eliminuje możliwość kolizji matrycy ze stemplem, zapobiega przesuwaniu się formy w czasie produkcji . Rozwiązanie to pozwala na wydłużenie czasu eksploatacji formy.
Zastosowanie systemu grzewczego pozwala na osiągnięcie lepszej, bardziej wyraźnej struktury wierzchniej kamienia umożliwia szybsze odparowanie wody co powoduje, że beton nie klei się do powierzchni stopek.
Zastosowanie podwóeego działania stempla pozwala na wykonanie ozdobnych wzorów na jednym kamieniu oraz umożliwia lepsze czyszczenie stopek.
Zastosowanie systemu hydraulicznego w formach pozwala na produkcję specjalnych wyrobów wibroprasowanych, w których proces produkcji wymaga ruchu elementów formy .
Realizacja w 4 tygodnie!
W okresie wzmożonej produkcji zawsze może zdarzyć się coś nieoczekiwanego. Potrzebujecie wtedy szybkiej reakcji.
Regeneracja w trybie Express 2 tygodnie
Regeneracja w trybie Priorytet 1 tydzień
Czas realizacji określamy na etapie wyceny i dbamy o to, by zregenerowane formy dotarły do Was na czas.
Pomagamy w organizacji transportu
Najbardziej rygorystyczne kontrole jakości, gwarantują długą żywotność formy po regeneracji.
Pasowanie stopek od 0,2-0,3 mm na stronę
Oraz miła i fachowa obsługa
REGE TEAM
Kilkukrotne wykorzystywanie stali to niższ emisja CO2 - niższy ślad węglowy o 2,5T CO2/formę, 25000T CO2 rocznie