Führend in der Herstellung von Maschinen und kompletten Produktionslinien für Pflastersteine und Formen.
Führend in der Herstellung von Maschinen und kompletten Produktionslinien für Pflastersteine und Formen.
Wir laden Sie ein, sich mit unseren innovativen Herstellungstechnologien für Formen vertraut zu machen und Maschinen, die Bestandteile der Produktionslinien darstellen, live zu besichtigen. Alles auf der bauma – dem weltgrößten Event der Baubranche. Die Ausstellungsfläche nimmt dieses Jahr ganze 614.000 m² ein.
Auf der Münchener Messe bekommen Sie zum ersten Mal die Gelegenheit, den weltweit einzigen Bodenfertiger Multi 1200 zur Herstellung hoher Elemente (bis 1200 mm Höhe) live zu besichtigen und ihren Arbeitszyklus zu beobachten.
Durch einen niedrigen Investitions- und infrastrukturellen Aufwand können Sie die Produktion schnell aufnehmen und dank dem Multi 1200 Ihr Produktsortiment um extrem hohe Betonprodukte (bis zu 1200 mm Höhe) erweitern.
Sie bekommen die Möglichkeit, Betonprodukte ohne eine komplette technologische Linie herzustellen – vollautomatisiert und mit Visualisierung aller Produktionsetappen.
Der Planetenmischer SPMW 500 gewährleistet einen schnellen und präzisen Mischzyklus, und zwar durch den Einsatz einer optimalen Anzahl von verschiedenartigen Scharen (Rührwerke, Seiten- und obere Eck-Abstreifer). Eine hohe Homogenität der Betonmischung wird durch die Verwendung eines Wirblers erreicht, während abriebfeste, leicht zu wechselnde Auskleidungen für einen langen reibungslosen Betrieb der Maschine sorgen.
Beim Wirbler handelt es sich um ein hochtouriges Rührwerk, das in den Mischern für die obere Betonschicht eingesetzt wird und eine hohe Homogenität der Betonmischung und ihre gute Reproduzierbarkeit bei gleichzeitiger Verkürzung der Produktionszeit gewährleistet. Dies ist insbesondere bei der Produktion dekorativer Oberschichten, z.B. Colormix, von Bedeutung.
Der Einsatz eines Wirblers bringt folgende Vorteile:
bessere Homogenität der Betonmischungkürzere Mischzeit gute Reproduzierbarkeit der Farben/span>Einsparen an Zementgeringerer Produktionsabfall.
Wir stellen Formen her, die den individuellen Bedürfnissen der Kunden angepasst sind. Wir geben uns alle Mühe, dass unsere Formen eine möglichst lange Lebensdauer aufweisen und hochwertige Betonprodukte sichern.
Die Produktion basiert auf betriebseigenen Qualitätsnormen. Ein Team von qualifizierten Konstrukteuren und Technologen sorgt für höchste Qualität der Techmatik-Formen dank ständiger Verbesserung der technologischen Prozesse. Der Umsetzung neuer Lösungen gehen genaue Tests voran, sodass wir eine laufende Qualitätskontrolle und eine ständige Verbesserung des Fertigungsprozesses vornehmen können. Wir erkennen rechtzeitig die Bedürfnisse der Kunden und bemühen uns, den steigenden Marktanforderungen gerecht zu werden. In unserem Angebot finden Sie geschweißte Formen zum Verschrauben sowie monolithische Formen.
Außerdem bieten wir Servicearbeiten im Bereich Regeneration und Reparaturen von Formen in vollem Umfang an.
Die Verwendung von Dämpfern bei der Herstellung von Großformat-Steinen ermöglicht die Übernahme eines Teils von Spannungen, die im Produkt entstehen, was die Rissbildung der Produkte reduziert. Dies erlaubt auch eine bessere Verteilung der Betonmischung in den Steinfeldern.
Die Verwendung eines Zentriersystems eliminiert die Möglichkeit einer Kollision der Matrize mit der Auflast und verhindert die Verschiebung der Form während der Produktion. Diese Lösung verlängert die Betriebszeit der Form.
Die Verwendung eines Heizsystem erlaubt es, eine bessere, ausgeprägtere Oberflächenstruktur des Steins zu erhalten und beschleunigt das Verdampfen des Wassers, sodass der Beton nicht an den Druckplatten haftet.
Doppelte Auflastwirkung ermöglicht die Herstellung von Ziermustern auf dem Stein und erleichtert die Reinigung der Druckplatten.
Die Verwendung eines Hydrauliksystems in den Formen ermöglicht die Herstellung von Spezial-Betonsteinelementen, bei denen der Produktionsprozess Bewegungen der Formenelementen erfordert.
ZeitAbwicklung in 4 Wochen!
In den Produktionsspitzen kann immer etwas Unerwartetes vorkommen. Sie brauchen dann eine schnelle Reaktion.
Regeneration im Express-Modus - 2 Wochen
Regeneration im Priorität-Modus - 1 Woche
TermingerechtigkeitDie Abwicklungszeit legen wir bei der Preisschätzung fest und sorgen dann dafür, dass die erneuerten Formen Sie rechtzeitig erreichen.
Wir sind bei der Organisation des Transports behilflich.
QualitätStrengste Qualitätskontrollen sichern eine lange Lebensdauer der erneuerten Form.
Passung der Druckplatten ab 0,2-0,3 mm je Seite
Professionalismussowie nette Bedienung bei
REGE TEAM
ÖkologieMehrfache Ausnutzung von Stahl bedeutet geringere CO2-Emissionen – ein um 2,5 t/Form geringerer CO2-Fußabdruck (25.000 t CO2 im Jahr).